這就是橡膠制品硫化密封圈工藝方法，他包含當下很多硫化工藝方式，東晟密封件包含了以下8種橡膠制品硫化密封件工藝方法可供參考哦！

★變溫(橡膠制品硫化密封圈)硫化工藝：變溫硫化工藝過程的關鍵因素。

根據成品物理性能試驗和生產經驗，縮短硫化時間。這在一定程度上減輕了過硫化程度。

采用高溫硫化。近年來小型輪胎硫化工藝逐漸向高溫硫化(橡膠制品硫化密封圈)方向發展，且考慮后硫化效應，硫化時間短，對減輕過硫和提高硫化程度的均勻性有一定作用。

進行硫化測溫，找到制品中的最慢硫化點，以該點為依據來確定硫化時間，效果較前兩種好。利用該法可不同程度地提高硫化效率，改善硫化程度的均勻性。但由于實際生產中只考察外溫，輪胎各部位的實際溫度并不確知，加上并不是每次溫度固定不變，因此根據測溫計算出的結果與實際硫化(橡膠制品硫化密封圈)的結果有較大誤差。

橡膠厚制品硫化過程溫度場模擬仿真與預測表明，溫度不均勻是造成輪胎外胎硫化程度不均勻的主要因素。橡膠工業普遍認為外溫恒定是保證質量的重要條件，從設備上要千方百計地實現恒溫。這對非厚橡膠制品(橡膠制品硫化密封圈)來說是正確的，而對輪胎外胎等厚橡膠制品則不然。輪胎在模型中加熱硫化，熱經由模型傳到外胎各部位。橡膠是熱的不良導體，溫升慢，加熱早期外胎各部位存在明顯的溫度梯度，經過較長時間才能達到平衡。

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